Projekty europejskich urządzeń gospodarstwa domowego zwiększają zapotrzebowanie na wysokotemperaturowe interfejsy zasilania, łączniki LCP 4,2 mm PCB wspierają aplikacje reflow

Ponieważ elektronika urządzeń gospodarstwa domowego zmierza w kierunku inteligentniejszego sterowania, systemów napędzanych inwerterami i modułowych architektur zasilania, złącza zasilania PCB muszą spełniać wiele wymagań projektowych, w tymUkład PCB, prąd nominalny, proces lutowania, warunki termiczne i retencja mechaniczna.

W przypadku klimatyzatorów, systemów falowniczych, sterowników LED i innych modułów sterowania urządzeniami standardowy nagłówek szpilki może nie zapewniać kombinacji blokowania,charakterystyki materiału oporowego na ogień i charakterystyki obsługi mocy wymagane w zastosowaniu. Konektor z przewodem do deski o rozmiarze 4,2 mm może zapewnić alternatywną architekturę połączeń dla interfejsów zasilania PCB-do-przewodów.

Dlaczego deski sterujące urządzeniami wymagają złączy o wysokiej temperaturze?

Płyty sterowania sprzętem domowym często łączą moduły zasilania, PCB sterowania i zewnętrzne przewody w stosunkowo kompaktowej obudowie.W klimatyzatorach z inwerterami i innych urządzeniach sterowanych elektronicznie, złącza mogą być narażone na wysokie temperatury robocze i wibracje mechaniczne.

W przypadku montażu płyt PCB ważne są również właściwości termiczne obudowy złącza.Obudowa LCPzWskaźnik odporności na ogień UL94V-0Strona produktu określa równieżtemperatury szczytowej odpływu ≤ 260°C, z maksymalnym maksymalnym czasem trwania 10 sekund.

Parametry te zapewniają inżynierom mierzalne kryteria w celu sprawdzenia zgodności zestawów z procesami montażu płyt PCB.

Jak wybrać 4,2-milimetrowy złącze zasilania PCB

1/ Potwierdź odcisk / i PCB.

Złącze posiada4.2mm, konfiguracja podwójny wiersz i prosto-pionowyTa struktura może być rozważana dla zastosowań zasilania PCB wymagających wielu obwodów w ramach zdefiniowanego układu płyty.

W przypadku wymiany istniejącego złącza sam poziom nie jest wystarczający do zapewnienia kompatybilności mechanicznej.wysokość złącza, kierunku parzenia i ogólnego śladu.

2Sprawdź aktualną ocenę.

Produkt jest określony9A prąd nominalny na obwódi a250 V napięcie znamionowe AC.

W przypadku desek sterujących urządzeń należy ocenić te wartości wraz z rzeczywistym prądem roboczym, wielkością drutu, wzrostem temperatury i warunkami zastosowania.Wartość znamionowa powinna być traktowana raczej jako punkt odniesienia wyboru niż założenie, że ten sam prąd jest odpowiedni w każdych warunkach pracy..

3. Ocena struktury zamykania

Urządzenia domowe mogą odczuwać wibracje silników, wentylatorów i innych ruchomych elementów.Dwukrotnie zamykana konstrukcja, zapewniający zdefiniowany mechaniczny mechanizm zatrzymywania między elementami złącza sprzęgającego.

W przypadku urządzeń podlegających drgawiom lub regularnej konserwacji inżynierowie powinni również sprawdzić siłę sprzężenia, geometrię blokowania, utrzymanie drutu i orientację instalacji.

Kompatybilność z powrotem i materiały opóźniające płomień

W przypadku automatycznej produkcji PCB wybór złącza powinien uwzględniać zarówno osiągi elektryczne, jak i warunki montażu.Materiał LCP, klasyfikacja UL94V-0 opóźniająca płomień i określona temperatura szczytowa powrotnego przepływu ≤260°Cdostarcza mierzalnych kryteriów oceny zgodności materiału i procesu produkcyjnego.

W przypadku europejskich płyt sterujących urządzeniami gospodarstwa domowego złącze zasilania PCB o długości 4,2 mm można zatem ocenić na podstawie pięciu głównych parametrów:odchylenie, prąd nominalny, konstrukcja blokowania, materiał obudowy i warunki ponownego przepływu.

Wniosek

W przypadku klimatyzatorów, systemów sterowania falownikami, sterowników LED i innej elektroniki urządzeń, do połączeń PCB-to-power-harness można rozważyć podwójny wiersz 4,2 mm.

Podczas wyboru inżynierii, parametry takie jak:4.2mm, 9A na obwód, obudowa LCP, klasyfikacja UL94V-0 i maksymalna temperatura powrotnego przepływu ≤260°Czapewniają mierzalne odniesienia do oceny złącza w stosunku do procesu zastosowania i produkcji.

Ostateczny wybór powinien być nadal weryfikowany w odniesieniu do rzeczywistego śladu PCB, obciążenia elektrycznego, specyfikacji drutu, warunków termicznych i procesu montażu.